國標35CrMoa石化雙頭螺栓生產廠家

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鍍後螺紋擰合困（kùn）難。熱浸鍍鋅後餘鋅粘（zhān）留（liú）在螺紋中（zhōng）不容易（yì）去除幹淨，而且鋅（xīn）層厚薄不均勻，影響了螺紋件（jiàn）的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋅層技術要求》、石化雙頭螺栓尺寸表GB/T2314—1997《電（diàn）力金（jīn）具通用技術要求》中規定（dìng）；雙頭螺柱的外螺紋應在（zài）熱浸鍍前按GB196標準規定加工或（huò）輾製，而內螺紋可在熱浸鍍前或後進行加工。

但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋均有鍍鋅層，hg20613全螺紋螺栓生產廠家故人們采用多種措施來（lái）解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍後的回攻；預留較大配（pèi）合間隙；離心甩等方法。回攻容（róng）易破壞螺紋（wén）部分鍍層（céng）,甚至裸露鋼鐵基體,造成雙頭（tóu）螺柱鏽蝕。故意超範（fàn）圍加大（dà）螺母孔徑或預留配合間隙，很容（róng）易降低配合（hé）強度，對於高強度配合這是不（bú）允許（xǔ）的。石化雙頭螺栓國內目前以（yǐ）機（jī）械式離心甩去（qù）餘鋅為普遍。

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另外，人們從熱（rè）浸鍍鋅工藝本身考慮，調整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質量，也沒有從根本上解決問題。熱浸鍍鋅操作溫（wēn）度高，會降（jiàng）低高強度雙頭螺柱的機（jī）械強度（dù）。35CrMoa雙頭螺栓生產廠家8.8級螺（luó）栓經熱浸鍍鋅後部分螺紋的強度低於標準要求;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅後（hòu）的強度基本上無法（fǎ）達到要求（qiú）。